不斷增長的市場需求和日趨嚴厲的法律法規使得食品飲料行業對于工藝衛生狀況越來越重視，為了確保產品的清潔、安全、可重復生產，食品飲料行業有著嚴格的工藝要求，這可能相當復雜。其中，給食品和飲料的添加配料通常需要精密、穩定、可靠的過程控制。
生產任何食品飲料產品所需的每種液體都有其物理特性，在生產線上必須以特定的速度添加。因此，混合或配料的添加系統中使用液體的精確、準確的計量和控制變得非常具有挑戰性，特別是對于通常需要的非常低的流速。
本文中，我們介紹這部分嚴重依賴精確的劑量，以確保產品質量、效率和可重復性的食品和飲料的計量應用以及每種應用的關鍵考慮因素，然后討論目前市面常見的流量測量和控制解決方案。
薯片
現代的薯片生產方法，以及對減量油和烘烤型薯片需求的增加，意味著在生產過程中，薯片僅使用較少的油。因此，干調味料不容易附著在薯片上。所以，最后還需要在薯片上涂上少量的油和醋，使得干調味料可以粘在薯片上。
乳制品
工藝條件的調節對于微生物生產乳制品特別重要。為了優化細菌發酵的效率，這些過程需要嚴格控制溫度、pH值、營養成分和氣體濃度。細菌的生長速度對這些不同的工藝條件高度敏感，因此輸入流量的精度和準確性變得非常重要。
啤酒
啤酒廠必須準確測量°P柏拉圖度 (柏拉圖度°P是測量麥芽汁在發酵之前的糖含量。啤酒在不同的發酵階段，麥汁的密度不同)。原麥芽汁蔗糖濃度對應于啤酒的最終比重，會用來計算啤酒的最終酒精含量。這確保了你的淡啤酒不會不小心變成三料啤酒——不然太可惜啦！
水果蔬菜濃縮物
水果和蔬菜濃縮物的生產也需要類似的過程。當使用可以提供產品質量流量和密度的連續反饋以與白利糖度值（糖含量）進行比較的流量設備時，能保證高質量、少浪費的過程。
用于改進計量應用的流量技術
以往調節食品和飲料的劑量系統的方法是用泵，雖然這些可以完成工作，但它們不是很準確。更高精度的替代方案是使用流量計連續測量輸出流量并將其與設定值進行比較。該反饋回路允許在大規模生產環境中提高控制精度、線性度和可重復性。在這里，我們討論了用于調節食品和飲料過程中配料所需的各種液體的三種常見流量技術：電磁、超聲波、層流和科里奧利。
電磁流量計可以提供具有成本效益的解決方案，并且還兼容原位清潔 (CIP) 和原位滅菌 (SIP) 流程。但是，這些流量計依賴于水的導電特性，如果您流動的是去離子水或含有氣泡的液體，則讀數可能不可靠。
使用多普勒效應的超聲波流量計需要顆粒材料或氣泡來反射信號，這使得它們在純凈、光滑的液體中無效。相反，超聲波設備使用傳輸時間來測量流量只能用于純流體。可以采用兩者的組合，但這會帶來額外的成本影響以及在低流量條件下精度降低的問題。超聲波流量計的一個優點是它們能夠以非侵入方式進行測量，但是它們往往對過程振動很敏感。
層流質量流量計和控制器可用于對已知成分的流體進行快速、準確的測量和控制。Alicat層流差壓式質量流量控制器具有精準的比例控制閥和快速的響應時間，并且一些控制器具有累加功能，使批量處理的精確計量成為可能。層流質量流量儀表特別擅長在過程液體不變且其流體成分已知時使用。
科里奧利流量計和控制器為其中一些限制提供了解決方案。即使在計量混合物的流體成分發生變化時，科里奧利技術也能準確測量和控制質量流量。更緊湊型的科里奧利裝置是低流量的理想選擇，還提供密度讀數。此外，使用科里奧利的配料解決方案可以與 CIP/SIP 兼容。盡管它們通常與較高的初始成本相關聯，但由于通常不需要每年重新校準，因此科里奧利儀器的長期擁有成本低了。
目前已有許多食品生產過程計量應用受益于 Alicat CODA 系列科里奧利質量流量計和控制器提供的精確、低流量測量和控制。CODA 系列儀表的流量范圍在 0.08 g/h 到 100 kg/h 之間，可提供多種型號，可根據您的各種應用的確切要求進行定制。
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陳工